不合格品隔离记录确保批次质量

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问题：不合格品未隔离导致批次问题

在自动化设备商的线束加工批次中，曾出现同一规格线束有两种不同颜色导线的情况，现场无法区分功能。根本原因是操作员未按样品色码标准执行，凭经验选线，导致批次一致性不合格。

为避免此类问题，必须严格执行：确定该批次对应的样品或标准，随机抽取3-5件产品与样品对比，记录差异项并判定是否合格，填写批次一致性检查表，不合格批次立即隔离并返工。

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方法：批次一致性检查法中的不合格处理

批次一致性检查法要求每批次开工前由质检员确认色码与样品一致，并制作线束色码标准卡作为依据。目标是将批次一致性合格率提升至≥97%，这是内部检查指标。

具体步骤包括：确定该批次对应的样品或标准，随机抽取3-5件产品与样品对比，记录差异项并判定是否合格，填写批次一致性检查表，不合格批次立即隔离并返工。

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工具：不合格品隔离记录表

不合格品隔离记录表是批次一致性检查中的关键工具，用于记录隔离批次的信息，包括产品型号、不合格描述、数量、隔离日期及处理结果。该表确保每个不合格批次都有据可查。

使用流程为：确定该批次对应的样品或标准，随机抽取3-5件产品与样品对比，记录差异项并判定是否合格，填写批次一致性检查表，不合格批次立即隔离并返工。